1999年，郭宏伟大学毕业走进电解铝厂，成为一名扎根一线的电解工。18年来，他从最基层的操炉工人做起，专心于岗位，潜心于技术，脚踏实地，逐渐成长为一名智能型、专家型的金牌工人，成为公司电解铝厂技术创新的主要骨干，为中国铝工业的技术输出和公司电解铝节能降耗做出突出贡献。

　　从一名普通员工到公司电解工技能竞赛第一名，从公司电解工第一名到有色金属行业电解工技能竞赛第一名，从行业电解工第一名到中央企业青年“五四奖章”，每一份荣誉都是郭宏伟付出与成长的见证。

　　练就过硬本领 带着技术走出国门

　　电解作业的环境高温、多粉尘、强磁场，即便在三伏天，也要穿戴着至少10斤重的“战斗盔甲”进行作业。艰苦的工作环境和工作条件不但没有使郭宏伟屈服，他还主动要求到生产一线倒班。为了搞懂电解槽的构造和原理，他爬到又热又脏的槽顶，研究设备结构和动作原理，尽管被烟气呛得喘不过气来，他也咬牙坚持。

　　“郭宏伟很爱学习，一有时间就看书，一本蓝皮的电解铝技术书都被他翻烂了；他还爱写工作笔记，干到哪写到哪……”搭档多年的同事这样评价他。经过多年的学习锻炼，郭宏伟练就了一身过硬本领。

　　由于郭宏伟技术过硬，生产技术上的“疑难杂症”都能解决，先后5次被派往印度Balco铝业公司生产现场指导项目投产和技术条件管理工作。作为广西华磊援助印度BALCO铝业公司专家组主要成员，郭宏伟在320KA电解槽的技术成功输出到印度BALCO过程中，和同事们一道为印度BALCO公司编写了上100万字的技术操作规程，并负责对印度BALCO公司来广西分公司的员工进行理论和现场操作的培训和指导，得到了印方实习人员的高度评价，为中国铝工业技术成功走出国门、在世界铝电解技术的强林中占得一席之地做出了贡献。此外，郭宏伟还参加了印度Hindalco和vedanta公司电解铝厂的技术援外工作。

　　攻克技术瓶颈 助力企业转型升级

　　2009年，受金融危机影响，铝产业进入微利时代，公司也面临着市场风云的考验和冲击。

　　“电解铝是高耗能产业，生产成本居高不下。如何突破发展瓶颈？”这是郭宏伟一直思索的问题。一股不服输的劲，郭宏伟带领电解工们突破教条，20天成功探索并实施“不用碱启动电解槽”，“利用废弃电解质块代替冰晶石”等31项新技术，为公司创效6000多万元，取得了电解铝板块略有盈余的重大胜利，为公司控亏增盈攻坚战迎来全面盈利的重大转折。

　　2010年初，受区域高电价影响，电解铝厂每月亏损达2000多万元。运营转型、科技攻关成为降本增效的重要法宝。郭宏伟和车间技术骨干夜以继日、废寝忘食，一心扑向试验槽。经过15个月的奋战，首创并推广“多参数平衡”控制技术获得成功，使铝锭综合电耗每吨铝降低400千瓦时，走到了国内前端。

　　2011年，郭宏伟参与了四区《二次启动槽阴极开沟流态优化的试验》，通过对技术条件的调整，取得了良好的经济效益和节能效果。他还先后参与了《新型阴极结构电解槽（导流槽）试验》《新型浅铝层异型阴极电解槽工业试验》《磷生铁浇铸阴极钢棒试验》《双平衡大钢棒实验槽》等节能降耗科研攻关试验项目，为企业创造了突出的经济效益。

　　近10年来，郭宏伟先后主持和参与了10多项技术改造、科研项目，参加研究和应用了数十项新技术、新工艺，解决了大大小小50多项生产技术难题。

　　传承“工匠精神” 做好“传帮带”

　　挺起中国铝业的脊梁，靠的就是工匠精神。“天行健，君子当自强！既然做了选择，就要好好干，而且要干出个样来！”如今的郭宏伟，已经是一名名副其实的“金牌工人”。

　　2012年，中国铝业广西分公司工会在电解铝厂创建了以郭宏伟的名字命名的“宏伟劳模、金牌工人创新工作室”，带动员工创新创效。工作室围绕电解生产中的重点和难点问题，有的放矢地开展创新和攻关活动，务求实效紧紧围绕生产技术难题，节能降耗，降本增效，使铝锭综合交流电耗每吨铝为13412千瓦时，处在国内同行业前列，几年来共为企业创效超过8000万元。

　　更让郭宏伟欣慰的是，工作室中培养的一批金牌工人、技师以及年轻的铝电解技术专家，已经走向全国电解铝厂和国外电解公司进行技术输出，成为推动铝业发展的重要力量。

　　2014年“宏伟劳模、金牌工人创新工作室”被评为“全国机械冶金建材系统示范型创新工作室”。