袁金忠，男，汉族，中共党员，1969年4月出生，1991年6月参加工作，历任信发集团分公司氧化铝厂调度员、调度主任、生产科长，现任广西信发铝电有限公司氧化铝厂技术总工程师，被评为“广西有色金属工业先进工作者”。该同志在工作中率领生产技术人员紧紧围绕公司战略部署，勇于创新、大胆改革，不断推进技术改造、优化生产工艺，为氧化铝厂提产增效、节能降耗等工作显著提升贡献了大量血汗和智慧力量。

一、全力抓好生产技术，为提产增效奠定坚实基础

该同志带领氧化铝厂技术骨干认真研析生产技术、攻克生产难题、调整生产方式、优化生产指标、降低生产成本，解决了多个提产瓶颈，2016年以来，年产量由234.5万吨提升到272万吨，突破历史新高；氧化铝生产能耗由402kgec/t降至2022年的336kgec/t，降幅16.42%，创造历史新低。

2017年该同志通过对氧化铝生产过程中溶出工序数据对比研究，对氧化铝厂现有的六条溶出机组进行技术改造。通过延长溶出套管长度等设备改造，使其单条溶出线产氧化铝由40万吨/年，提高至68万吨/年，增幅近70%；每吨氧化铝蒸汽消耗由2.45吨降至2.02吨，降幅17.55%，吨氧化铝大约节约45千克标煤。

近几年来由于自采矿石质量下降，进口矿石使用量的增加，整个氧化铝生产系统中有机物含量的增加，使其流程中出现大量泡沫，生产控制难度加大，影响产品质量。该同志带领车间技术人员，钻研出一套适合当前运行状况的控制方法，使产品合格率由76.99%提升至97.18%。

二、坚持创新发展，攻克技术难关

该同志带领技术专工、生产主管深入实施技改创新、修旧利废、革新挖潜、节能降耗项目，2016年以来，共完成技改创新项目85项，节约资金2.95亿元，使生产效率得到大幅提升。截止目前，共获得各项专利30项，使生产工艺更加优化，取得了良好经济效益。

该同志针对氢氧化铝过滤系统产量低、含水率高的问题，带领相关技术人员从设备的基本构造、流程开始，不断地深入现场研究对平盘过滤机进行改造。通过对平盘过滤机的后侧板及盘面间隙的调整解决了平盘产量低的问题，提高了平盘产量也延长了滤布的使用寿命。同时对平盘洗涤系统的整体优化，使氢氧化铝洗水单耗进步降低，年节约蒸汽9.2万吨，合计1115万元，达到国内先进水平。同时该技术获得实用型专利并且其成果转换通过了专项审计。

该同志根据赤泥堆场的运行实际情况，带领技术人员现场勘探与外出考察学习，同设计院共同试验研究方案。通过高效翻板压滤机将氧化铝赤泥料浆进行过滤，滤液返回氧化铝厂进行生产重复利用。压缩后的赤泥滤饼含水率低至28%。经过多次试验压滤后的赤泥作为阶梯筑坝的原材物料。将即将闭库的湿排赤泥库改为干法堆存场地，通过实施技术改造即节约了土地，且大大降低了安全环保风险，保证了库区的安全运行，同时得到安全环保部门的认可。

三、提高自动化，打造智能制造

该同志带领电气、仪表专业相关技术人员以提高自动化程度、打造优良工作环境为目标，不断深入钻研，通过多项技改举措取得良好效果。

针对氧化铝生产所需的液碱，开始由进厂人工过磅、采集样品然后通过化验人员分析处结果在进行结算，这一过即繁琐司机等待结算时间也长。该同志通过不断的研究开发出一套线上结算流程即简单也节省时间。液碱车辆进厂时领取一张专属IC卡，通过刷卡进厂自动过磅计量，然后在进槽口添加浓度分析仪，在卸车时将结果实时传输进公司结算系统。这样即节约了时间，也减轻了化验质检人员的劳动强度。

积极推进设备自动化、智能化改造。氧化铝沉降车间对沉降槽的操控主要是通过人工“捞槽”来观察槽子的实际运行情况，即劳累，“捞”出的结果也不准确，无法精准调控。该同志带领相关技术人员不断摸索钻研，通过在槽壁增加感应器，使用雷达波长判断槽内情况，然后给出操作命定通过DCS系统对现场泵类进行调控。这样即减轻了现场工人劳动强度，也减少了碱的浪费，更增加了操作的精准度。使氧化铝外排赤泥含碱量由5g/l降至2.83g/l，年节约资金2000万余元。

通过对全厂控制系统的不断改进完善，最终实现氧化铝厂的全厂集中控制，由原来的分散控制改为集中控制，方便了各工序之间的联系，提高工作效率，同时增加了生产的稳定性。氧化铝厂的远程控制设备达到了近70%。被授予“广西智能工厂示范企业”、“广西高新技术企业”等荣誉称号。

该同志还结合现场生产实际，实行现场“7S”管理，推进各项改善工作环境技改落地实施，做到了现场无尘、设备如新、规范有序、整洁标准的工作环境。

四、狠抓安全环保工作，打造绿色工厂

该同志将安全作为生产的首要条件，从管理和技术层面强化安全生产，取得《安全生产许可证》、安全生产标准化二级企业证书等，通过质量、职业健康安全、环境管理三体系认证，完善安全隐患排查治理及风险分级管控双体系建设，全面落实安全生产主体责任。连续多年未发生人身伤亡、重大设备、火灾等安全事故。

该同志秉承“绿水青山就是金山银山”的理念，按照国家生态环境部门关于超低排放的号召和要求，组织安装氧化铝焙烧炉1#—6#六台炉的烟尘超低排放项目，石灰窑两台窑的烟尘超低排放项目，均调试完成，全部投用，粉尘指标远低于国家超低排放标准。特别是投资近5000万元的氧化铝焙烧炉烟尘超低排放项目，烟尘颗粒物含量常年保持在3毫克/立方米以下，远远低于国家要求的排放标准。