广西华磊新材料轻合金材料项目（下称：华磊项目）自2016年7月15日自开工建设以来，广西华磊新材料有限公司（下称：公司）自加压力，在不到三年时间里，以责任与担当展现了其发展过程的不平凡。2017年9月25日轻合金部分首批电解槽投产，较中国铝业批复投产工期提前2个月； 2017年12月27日热电部分首台机组建成并网发电，较国内同类型机组提前3个月建成；至2018年底，轻合金部分40万吨/年的产能全部通电投产、三个分厂现场管理标准化工作全部通过验收……

 一、引领百色市“铝二次创业”，推动区域经济跨越腾飞

华磊项目是2011年国家发展改革委批准的“广西百色生态型铝产业示范基地”的核心项目，也是百色市贯彻自治区“铝二次创业”“再造一个工业百色”战略部署和中铝集团推进中铝股份驻桂企业转型升级、跨越发展的重大项目。百色市依靠铝产业实现了跨越式发展，但很长一段时间却停留在氧化铝产能大、电解铝产能小、铝加工产业弱、资源附加值低的状况。为了彻底改变产业链不完善的局面，只能走“上、中、下”全产业链平衡发展之路，在获得国家发展改革委批准建设“广西百色生态型铝产业示范基地”后，广西华磊积极参与百色市煤电铝一体化推进工作，为加快百色铝产业高质量发展作出重大贡献。自2017年底华磊项目陆续投产后，已经成为引领百色市“铝二次创业”转型发展和推动经济跨越腾飞的新引擎。

一是全面开启百色市铝产业高质量发展新征程。占区域电网总装机容量30%的广西华磊3台350MW超临界燃煤发电机组提前建成并网发电，为区域电网稳定运行奠定了坚实的基础，使2014年开始建设的百色区域电网于2017年实现电力互保。广西华磊3台机组并网发电，既稳定了区域电网，降低了运行风险，降低了用电企业的生产成本，又有效地缓解了制约百色铝产业“二次创业”电价高的发展瓶颈。

二是全面提升平果县涉铝企业的市场竞争力。2014年9月，中国铝业广西分公司的电解铝厂停产后，导致平果工业园区的部分涉铝企业相继停产，使平果县经济遭到重创，县域经济停滞不前。2018年9月公司开始向平果工业园区直供铝水，一批原已停产或半停产的涉铝企业开始恢复生产，并吸引多家涉铝企业进驻平果工业区集聚发展，平果百矿高新铝业公司20万吨铝加工项目、广西平果和泰科技有限公司年产6万吨干法氟化铝项目等相继动工建设，形成可承载500亿元以上的产业新洼地，使华磊项目所在地新安镇一跃成为自治区级铝产业创新小镇。

三是全面开启中铝驻桂企业优势互补的新篇章。新建华磊项目，可以充分利用中国铝业广西分公司已有的供水、氧化铝仓储、碳素及阳极组装、铁路、化验分析等公辅设施，节约投资3.8亿元；华磊项目建成后，除了可以降低公司用电成本外，可以减少中国铝业广西分公司氧化铝外运80万吨/年，直接降低运输和仓储费用近4000万元/年；还可以为广西分公司提供高低压蒸汽和电力，降低广西分公司使用高低压蒸汽和电力成本，仅此项创造的联动效益就超过亿元/年。

二、突破自我，争分夺秒建成项目为地方经济发展做贡献

华磊项目来之不易，公司成立之初就明确提出将其打造成为“国内一流、国际领先”精品工程及建设一流企业的奋斗目标，并将这一目标贯穿于项目建设和生产经营管理之中。

2016年5月20日，项目开始进入实质性施工准备。面对热电部分辅机设备没有进行招标，设计没有正式启动、施工单位没有确定、现场“五通一平”没有形成的“四无”局面。公司采取内外同步走的思路，仅用短短的40天，就完“五通一平”工作；在不到50天的时间里，完成了128台套设备和59个标段的招标。用不到两个月完成了同类型项目至少需要半年准备时间。华磊项目热电部分于2016年7月15日实现第一罐混凝土浇筑，轻合金部分于2016年10月28日开工建设。

面对项目施工点多、面广，以及施工场地属喀斯特地貌，基础开挖平均深度达6米，有的爆破点离民房不足20米等难点。公司建立了监理、质监和施工单位共同参与的安全、质量、投资、进度管控体系，对项目建设进行全程跟踪与监督。

一是加大投入，同步建设智能门禁管理系统，凡进入现场施工的人员必须通过相应安全培训，并拿到内置芯片的安全帽，方可通过“刷安全帽”方式进入现场施工。二是在坚持样板引路的基础上，建立跟踪检查机制，对关键工序施工质量执行100%检查和检测。三是精打细算降成本，严格控制设计变更和现场签证等确保项目投资不超概算。四是坚持每个工作日召开监理、施工等相关方参加的调度会，对项目建设存在问题进行通报和协调解决，据不完全统计项目基建时期通报问题超过6000项，督办工作完成率100%。

从项目开工建设到基建圆满收官，公司全体干部员工发扬了“5+2”“白加黑”的拼搏精神，有的在现场工作中中暑、有的为了工作放弃了陪伴儿女参加高考、有的感冒发烧仍然坚守工作岗位……，他们坚持不懈的努力，换来了项目提前建成投产、轻合金部分2018年9月通过有色质量“部优工程”专家组初审、项目安全环保实现“零事故”、比批复概算静态投资节余1.8亿元等良好绩效，受到广西各级政府的高度评价；中铝股份2018年1月授予公司2017年总裁特别奖（优建快盈奖）。

三、精准管理，确保生产稳定向好为地方经济发展做贡献

为适应项目基建转入生产经营的需要，公司2017年8月将原设置的轻合金项目部、热电项目部和动力厂项目部调整为电解铝厂、发电厂、动力厂。2018年，根据项目建设进度和区域电网的负荷情况，以稳产高产、减耗提效为目标，全面抓好生产精准管理工作。

一是坚持“精细管理、精心操作、精准控制”理念，全面提升生产技术指标。电解铝厂生产直流电耗（12846千瓦时/吨.铝）在中国铝业同期建设的4个500千安电解铝系列中名列前茅；动力厂平均整流效率97.41%，功率因素达到0.966以上；发电厂供电煤耗346.26克/千瓦时，接近项目设计可研指标。

二是坚持以设备点检为抓手，从制度化、标准化建设着手，全流程统筹推进“跑冒滴漏”综合治理和消灭设备“非停”工作。对2018年查出设备泄漏问题50项和设备不安全问题25项进行100%整改。截至2018年底，电解铝厂和发电厂动静密封点泄漏率分别控制在2‰和0.5‰以内。

三是强化现场管理标准化工作。及时将现场管理标准化纳入施工验收范围，通过开展现场环境整治，2018年底基建痕迹全部消除；以“上标准岗、干标准活、出标准产品”为主线，结合三个分厂自身特点，安排打造“外观一体化、内在有特色”的生产现场，11月28日，三个分厂现场管理标准化工作全部通过中铝股份广西分公司验收。

四、攻坚克难，全力以赴消缺设备为地方经济发展做贡献

2018年以来，由于锅炉设计制造的原因，热电部分三台锅炉多次发生高温过热器泄漏故障，致使发电厂达标计划被打破。面对挑战，公司一方面积极组织抢修，一方面要求东方锅炉厂安排专家到现场指导解决问题。

为确保设备抢修过程中安全、质量、工期持续可控，公司成立抢修协调小组和抢修突击队开展抢修工作。通过招标比价，选定两家检修单位在炉内分左右两侧24小时同时施工；合理安排工期，创新地采用管卡吊架等工具进行施工，节约了检修工期。在将锅炉膜式壁改造为光管的工作中，抢修时间逐步缩短，1号、3号、2号锅炉用时分别为69天、52天和35天。为确保抢修焊接质量安全可靠，对所有焊口100%探伤检查，并要求东方锅炉厂对所有管屏在出厂前进行PT检查，监理与业主现场实行24小时旁站监督。

经过280多天的日夜抢修，三台机组相继于2018年8月17日、10月16日、11月26日重新并网发电。目前，三台机组运行平稳，可望实现长周期安全稳定运行。

针对百色区域电网属“大机大负荷孤网”的特点，公司敢为人先，创新地提出应用可控硅整流系统进行负荷线性调整，将电网稳定控制模式由传统的以“切负荷为主”，转变为“以调为主，调切结合”的电网稳控模式。2018年，公司供电系统及区域电网发生负荷波动数十次，稳控系统均成功动作，有效避免了区域电网“黑网”事故发生。该技术目前在国内尚属首次应用，并成功推广应用于百色区域电网内，多次稳定了电网负荷波动，极大地提高了百色区域电网的稳定性和可靠性。