广西田东锦鑫化工有限公司技术研发部在生产技术创新上大胆尝试，勇于实践，秉持技术与管理双轮驱动的理念，围绕安全生产、降低成本、节能减排、技术改造、技术革新的主题开展技术创新工作，为企业降本增效，提高企业竞争力，提升企业活力发挥作用，实现以技术促发展，向管理要效益的目标。主要有以下几方面成绩：
(一）技术研发部科学技术创新得到了国家有关部门的认可，根据政策企业的年所得税由原来的25%降低到15%。2017年少交企业所得税3585万元、2018年少交企业所得税约5500万元，将无形的技术资产转化成有形的经济效益。主要有以下几个创新明显项目：
1、溶出闪蒸器新型耐磨衬板研发：
锦鑫化工自投产以来，因溶出闪蒸器的底板被物料冲刷损毁、闪蒸汽筒体侧壁磨蚀损坏等问题，长期存在，检修时间最长时达到30小时，直接影响到锦鑫生产系统的运转率，影响到企业的经济效益。
经过不断的摸索和改进，采用耐磨锥改型、闪蒸槽内采用可拆卸的耐磨衬板等技术，在闪蒸器底板冲刷损毁和筒体侧壁磨蚀损坏的问题上得到了有效解决，闪蒸器的检修时间降低到10小时，大大提高溶出机组的运转率，在2017年达到了全年无非计划停车的最好记录。
2、高压蒸汽消耗低
技术研发部成立降低高压蒸汽消耗攻关项目组，经与国际先进企业对标，挖潜降低高压蒸汽空间。主要对溶出闪蒸孔板进行摸索调整，提高各级闪蒸压力，达到提高预热段温度，降低高压新蒸汽消耗的目的。攻关项目先后经过多周期多次孔板尺寸调整，目前闪蒸乏汽加热预热段温度由原
3、全厂余热利用技术创新：
对全厂汽水流程进行梳理和技改，充分利用冷凝水、料浆乏汽、焙烧炉烟气的余热，用于提高蒸发原液温度，使热量在带有真空系统的蒸发站中发挥最大效益。在余热回收设计上，针对不同的生产条件，自主设计、制作余热回收设备，分别设计制作了后槽水冷器、粗液槽精液槽换热列管、煤气站乏汽回收设备。回收余热折标煤5950吨/年，产生经济效益611万元/年。
4、对蒸发机组进行技术改造，提高蒸水量，降低汽耗：
全厂余热回收实施后，蒸发原液温度最达可达
5、生产系统有机物危害控制攻关成果：
氧化铝拜耳法生产中，有机物在溶液中不断积累，给生产带来一些列的不利影响，如①氧化铝的白度降低、杂质含量高、粒度细化、易碎；②析出一水碳酸钠粒度变细，使沉降和过滤分离困难；③溶液粘度高易起泡；④加速结疤，降低设备产能、降低传热系数、设备清理维护工作量加大等。
公司通过考察，引进杭州科创有色金属研究院氧化铝生产系统有机物处理技术服务，共同研究解决有机物难题。经过为期一年半的攻关工作，解决了生产中有机物全碳和草酸盐的分析问题，建立分析制度，摸清原料和生产流程中有机物的情况，并研发了一套草酸盐处理工世，实施了分解槽结疤洗涤苛化、镓厂滤饼洗涤苛化、新增混合槽草酸盐析出工艺方案，通过项目的实施，有效解决了系统爆发性产出泡沫问题以及有效避免分解槽大面积跨槽现象，保证生产稳定运行，系统有机物平衡浓度可控。入磨矿石有机碳含量可由原0.13%放宽至0.21%，对锦鑫拓宽矿石采购工作、配矿工作意义重大。相对其他有机物的处理方法，投资小，操作安全简便，效益明显，适用于锦鑫的生产实际。
（二）《中国制造2025》作为我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，明确提出了“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，强调坚持把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点，走生态文明的发展道路。广西田东锦鑫化工有限公司技术研发部积极响应国家号召，狠抓企业内部管理，把“绿色制造工程”作为重点实施的重点工作之一，部署全面推行绿色制造，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造工厂。并在
（三）技术研发部在技术创新获得发明专利4项、实用新型专利14项、已申请受理正在办理的发明专利4项，此项工作也是走在集团内企业的第一。同时在2018年11月参加第八届广西发明创造成果展览交易会中，《降膜蒸发系统及其真空装置》项目大会荣获银奖。
（四）技术研发部勇于创新，大胆尝试，锦鑫化工根据矿石含铁量高的特点，在现有氧化铝生产线上，确保设备安全运行的条件下，进行高效选铁实验。实验共分三个阶段进行，第一阶段是3%的铁粉（干矿石量）溶出、第二阶段是4%的铁粉溶出、第三阶段是4%铁粉+2%石灰溶出。试验主要考查的内容有氧化铝的溶出率、赤泥沉降性能、赤泥中铁的回收率、选铁后赤泥脱碱效果四个方面。取得阶段性数据与成果，为大面积推广使用该技术做好前期准备工作。
科技创新无止境，实干铸辉煌，在技术创新为企业降本增效的道路上，锦鑫化工技术团队勇担责任，大胆尝试，勇于实践，走出一条与自身生产工艺相符合的技术创新之路，为氧化铝生产行业的蓬勃发展作贡献。
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